鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。往往是開始很鋒利，切到一半時(shí)金剛石出刃不好，脫落嚴(yán)重，或切割數(shù)量少，一個(gè)工時(shí)換多次鋸片頭，導(dǎo)致加工效率不高。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。

當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

金剛石鋸片壽命和鋒利度

當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。中國已經(jīng)成功研發(fā)了鉸鏈六面頂壓機(jī)機(jī)，它可以在世界先進(jìn)水平生產(chǎn)出高品質(zhì)的鉆石。因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機(jī)器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

金剛石鋸片的影響因素：刀頭硬度。一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石把持力

雖入強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫落，切割時(shí)鋒利，。

一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化;

另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。如果工件具有良好的可擴(kuò)展性，粗糙的砂?？梢苑乐够驕p少對金剛石工具的表面上的塊。 　

繩鋸開采為礦也帶來安全和環(huán)保

礦業(yè)與線鋸將是無噪音和灰塵。它不會打擾附近居民等作品。此外，工人勞動強(qiáng)度非常低的高安全性條件。這是受益于自動化程度高，分離控制;而火焰切割會造成巨大的噪音和粉塵，打擾附近居民和其他工人工作認(rèn)真。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化。而勞動工作在低安全狀況與沉重的強(qiáng)度?？傊?，用繩鋸開采會帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

金剛石砂輪在使用中難免不會出現(xiàn)損害，當(dāng)事情發(fā)生后，可以用金剛石砂輪的激光修整法。激光修整法是利用光學(xué)系統(tǒng)把激光束聚焦成的光斑作用于金剛石砂輪表面，在極短的時(shí)間內(nèi)使砂輪局部表面的金屬結(jié)合劑材料以蒸發(fā)氣化和熔融濺射的形式被去除，通過控制激光加工參數(shù)，可選擇性地去除結(jié)合劑材料，而不損傷超硬磨粒，使磨粒突出，在砂輪表面形成容屑空間，從而達(dá)到修整的目的。在使用的過程當(dāng)中，很容易就造成金剛石的脫落，金剛石鋸片使用壽命降低。